模具开模应注意哪些事项?伴随着塑胶工业的迅速发展，通用性和工程塑胶在强度等方面的不断提高，塑胶产品的应用范围不断扩大，塑胶产品的用量不断增加。塑胶工业与塑胶成型机相结合，使塑胶产品具有完整的结构和尺寸。因为塑胶的种类和加工方法很多，塑胶成型机和塑胶制品的结构也各不相同，所以塑胶模具的种类和结构也各不相同。要根据成品的要求来决定用什么材料，不同的材料强度，加工手法也不相同。
模具开模要注意以下几点：
1、塑料模具材料的后处理不需要，因为：塑料软，不需要硬度等什么特殊的要求，且热处理过程可能造成模具变形。
2、模具中的冷却(通水通道)与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。
3、模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。
4、塑料模要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”。
5、塑料模要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。
6、注射道要选择合理，使料能均匀到达每一处(流径相等)，并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料。
7、每种料的收缩系数不同，模具要有合理的收缩率。
8、选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，保证在顶出过程中产品不损坏。
9、模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。
当你掌握模具的开模9大要点后，可以速度的把模型确定好，这样可以减少模具材料浪费。确保每一块材料都物尽其用。
