消费升级，
让客户了解产品质量、交货速度
多样化和个性化定制的需求越来越大。
但是对于企业来说，
在当前“大规模生产和标准化”的生产模式下，
个性化的设计、制造和时间成本是昂贵的。
当客户的个性化和多样化需求
企业规模化、标准化生产模式
当矛盾冲突越来越大的时候，
企业如何以“低成本”的方式，
满足客户个性化定制的需求？
高精度三维数字技术给出了“解决问题的方法”
接下来通过一家汽车改装公司的实际应用，探讨高精3D数字技术如何快速实现汽车的个性化改装，同时降本提质增效。
行业问题
“富勒摩托”是美国亚特兰大一家为汽车/摩托车提供专业定制设计开发服务的公司。由于改装车需要的零件批量小、品类多、结构复杂，无法开模批量生产。正因如此，富勒Moto团队常常对零部件定制成本高、开发周期长、技术不成熟、加工难度大感到头疼。
解决问题的方法
随着数字技术的成熟发展，富勒Moto团队开始尝试将高精度3D扫描和3D打印技术应用于汽车改装过程。
应用实例：由于1967年林肯大陆在内饰升级过程中，在驾驶座底部安装了一个大尺寸音响，富勒摩托团队需要重新设计开发一个定制踏板。
富勒Moto团队选择了EinScan Pro 2X Plus多功能手持3D扫描仪对汽车内部进行扫描，快速获得了这一区域的高精度3D模型数据。
富勒Moto团队根据数据，在3D软件中重新设计了一个与车身完全匹配的踏板，并通过3D打印技术快速打印出成品。
定制成品展示
用符合20世纪60年代风格的材料装饰。
最终产品
传统的汽车改装周期通常在15天以上，而数字化技术将扫描、设计、打印结合在一起，在1-7天内生产出一个完整的个性化定制零件，大大提高了效率，很大程度上节约了人工、时间、装配和材料成本。
