随着人们生活水平的提高，人们对座椅外观和功能的要求也在不断提高，座椅装饰已经成为消费者购买座椅的重要影响因素之一。
传统座套开发技术的痛点
用于手工敲打木板的工具
时至今日，座套的开发技术仍然保持着手工打孔的传统。手工制作被套的传统设计主要分为以下八道工序：画造型线铺膜抄造型线补膜贴板补板对点打样板，最后至少经过三轮外观识别才能用于正式制作被套片。
手工面盖的设计过于依赖原型，上下游设计脱节，不能快速响应市场。
要求
如何快速准确的获取座椅数据并设计出裁片来满足快速增长的市场需求？
回答
基于传统手工面盖设计的痛点，李泰科技与仙林3D合作，利用3D数字扫描技术，打造面盖设计新解决方案，——座3D展开裁剪开发系统。该系统只需要四个步骤就可以完成座套的设计开发并投入生产。这究竟是如何实现的？本文以汽车座椅为例，详细介绍。
01
3D扫描/3D模型
双光源高精度非接触光学测量
EinScan H双光源彩色手持3D扫描仪采用红外不可见光结合白光光源，不仅可以快速扫描大幅面，还支持局部精细扫描，最高分辨率为0.05 mm.并且扫描不需要粘贴，方便快捷，大大提高了样品开发的效率，加快了产品开发的反应速度。
02
定义缝纫：3D模型优化和切割定义
自动消除孔洞，平滑表面和边缘，在分割样本时自动捕获样本，并自动匹配相邻片段的曲线。
03
2D样本的自动分析和扩展：快速扩展2D切片。
可以设置参数来消除张力和褶皱，并优化切割件的形状。
04
后续制作：输出dxf切割文件。
支持装载切割材料，进一步优化切割。您可以设置和添加剪裁、布料线条、接缝等。完成后输出dxf文件用于生产。
总结
传统的座套设计过于依赖原型和设计师的经验，在开发初期无法获得准确的数据，无法形成有效的自动化协同过程。三维数字化技术可以突破传统设计流程的痛点，快速获取准确的原型数据，并在软件中进行贴片设计，使从三维模型到2D切割的上下游流程顺利衔接。与手工打字相比，大大提高了数据的准确性和效率。Pro 3D还将支持更多座套开发的从业者基于高精3D数字化技术进行数字化转型升级，帮助企业驶入智能制造的快车道。
