SolidWorks Simulation是与SolidWorks CAD无缝集成的有限元分析(FEA)软件，让设计工程师能够在熟悉的环境中进行结构、热、流体等多物理场分析，在产品制造前验证和优化设计性能。
通过虚拟仿真替代传统物理测试，平均减少50-70%的原型制作，大幅降低开发成本与时间。
在设计阶段进行多方案对比与优化，提升产品强度、耐久性与可靠性，降低产品故障率。
与CAD无缝集成，无需数据转换，让设计工程师无需成为仿真专家也能进行专业分析。
SolidWorks Simulation提供丰富的分析类型，覆盖从简单零件到复杂装配体的多物理场仿真需求，帮助您全面验证产品性能。
评估产品在各种载荷条件下的结构性能，确保设计满足强度和刚度要求，避免过度设计。
分析产品的温度分布与热传递情况，优化散热设计，确保产品在工作温度范围内可靠运行。
分析液体和气体的流动特性，优化流体系统设计，提高效率并解决压降、散热和流体诱导振动问题。
分析不同物理现象之间的相互作用，模拟真实世界中的复杂工程问题，获得更准确的仿真结果。
SolidWorks Simulation简化了仿真分析流程，让设计工程师能够快速掌握并应用，从CAD模型到仿真结果一气呵成。
使用SolidWorks创建3D模型，或导入其他CAD格式模型
从材料库中选择或自定义材料属性
定义边界条件、约束和实际工作载荷
自动或手动生成分析网格，控制精度与计算效率
生成云图、图表等可视化结果，进行设计优化
CAD模型修改后，仿真模型自动更新，无需重新创建分析，节省大量时间。
与SolidWorks CAD相同的操作环境，降低学习门槛，设计工程师可快速掌握。
自动识别和简化对仿真结果影响较小的细节，在保证精度的同时提高计算效率。
仿真结果可直接嵌入CAD模型或生成专业报告，便于团队协作与设计评审。
SolidWorks Simulation提供多种版本，从基础结构分析到高级多物理场仿真，满足不同复杂度的工程问题。
适合基础结构分析需求
适合高级多物理场分析
注：以上价格为年度订阅费用，包含软件更新、技术支持与培训资源。需与SolidWorks CAD配合使用。
来自各行业的客户通过SolidWorks Simulation优化产品设计，减少开发成本，提升产品性能与可靠性。
听听我们的客户如何利用SolidWorks Simulation解决工程挑战，提升产品质量与开发效率。
作为一家中小型制造企业，我们没有专门的仿真分析师。SolidWorks Simulation让我们的设计工程师能够直接进行结构分析，在过去一年中，我们的产品故障率下降了60%，客户满意度显著提升。
某精密机械公司
引入CFD分析后，我们的热管理产品开发周期缩短了近一半。通过虚拟仿真，我们能够快速测试不同设计方案的散热效果，而不必制作大量原型，每年节省测试成本超过50万元。
某电子散热解决方案提供商
医疗设备对安全性要求极高，通过SolidWorks Simulation的疲劳分析和结构验证，我们能够确保产品在整个生命周期内的可靠性，同时通过优化设计减轻产品重量，提升用户体验。
某医疗设备制造商
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