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模具设计——塑料模具材料的基本性能要求

发布时间:2021-08-12 17:04:43 人气:95
模具设计——塑料模具材料的基本性能要求

  现在的人们都追求精致,所以我们制造出的产品需要越来越满足人们的审美。这也意味着我们的模具也需要更复杂,精度更高,对模具材料也提出更高要求。塑料模具的工作条件与冷冲模不同,一般须在150°C-200°C下进行工作,除了受到一定压力作用外,还要承受温度影响。对于塑料模具材料的基本性能我们是有要求的,在不影响模具设计的前提下,可以尽可能的满足设计师的需求,那么模具设计的基本性能有哪些哪,今天跟着上海三泽一起来了解了解吧。

 1、足够的表面硬度和耐磨性

  塑料模的硬度通常在50-60HRC以下,经过热处理的模具应有足够的表面硬度,以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力,要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性,保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度,因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

  2、优良的切削加工性

  大多数塑料成型模具,除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命,提高切削性能,减少表面粗糙度,塑料模具用钢的硬度必须适当。

  3、良好的抛光性能

  高品质的塑料制品,要求型腔表面的粗糙度值小。例如,注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25的水平,光学面则要求Ra<0.01nm,型腔须进行抛光,减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。

  4、良好的热稳定性

  塑料注射模的零件形状往往比较复杂,淬火后难以加工,因此应尽量选用具有良好的热稳定性的,当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小,热处理变形小,温度差异引起的尺寸变化率小,金相组织和模具尺寸稳定,可减少或不再进行加工,即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

    模具设计要考虑的地方很多,其中最常见的就是要了解模具材料的基本性能,在基本性能的基础上做出符合客户要求的设计,这是一个优秀的模具设计师必须要了解的知识点。如果你也有模具设计的需求,欢迎来上海三泽信息技术公司咨询。

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